MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026 | Unicesumar
MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026
Instruções para realização e entrega da atividade
- Todos os campos acima deverão ser devidamente preenchidos.
- É obrigatória a utilização deste formulário para a realização do MAPA (template).
- Esta é uma atividade individual, visto que trabalhos copiados da internet ou de outros(as) alunos(as) serão zerados.
- O trabalho pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura. Preferencialmente, utilizar a formatação: fonte Arial 12, espaçamento entre linhas 1,5 linhas e texto justificado.
- Assistir o vídeo explicativo com orientações para o desenvolvimento do MAPA
- Ao utilizar quaisquer materiais de pesquisa apresente as referências no final do trabalho em ordem alfabética e conforme as normas da ABNT NBR 6023:2018. Você pode utilizar este site para orientação: https://usp.br/sddarquivos/aulasmetodologia/abnt6023.pdf
- Após inteiramente respondido, coloque um nome simples no seu arquivo para não haver confusão no momento do envio. Se o nome tiver caracteres estranhos, principalmente pontos ou for muito grande, é possível que a equipe de correção não consiga abrir o seu trabalho e ele seja zerado;
- Você irá entregar apenas UM ARQUIVO com suas respostas, o trabalho deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo doc/docx ou PDF, na forma de anexo no campo de resposta da atividade MAPA. Caso você utilize OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidade.
- Ao final do enunciado desta atividade, aqui, no Studeo, há uma caixa de envio de arquivo. Basta clicar e selecionar sua atividade ou arrastar o arquivo até ela.
- Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Em caso de dúvidas, entre em contato com seu Professor Mediador.
Desejamos a você um excelente trabalho
CONTEXTUALIZAÇÃO
Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) e em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)? Essas abordagens têm sido amplamente utilizadas por organizações industriais que buscam reduzir desperdícios, melhorar o fluxo produtivo e aumentar sua competitividade. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta que permite visualizar, de forma integrada, o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo produtivo. Essa ferramenta possibilita identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera e atividades que não agregam valor ao cliente, sendo fundamental para a implementação de melhorias contínuas.
Adaptado de SILVA, Maílson José da. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Suponha que você é o profissional responsável pelo setor da qualidade de uma indústria metalúrgica fictícia denominada MetalParts Ltda., especializada na fabricação de componentes metálicos para o setor automotivo. Nos últimos meses, a empresa apresentou aumento no prazo de entrega dos pedidos e crescimento dos estoques intermediários. O principal cliente da empresa, a montadora AutoMax, passou a exigir maior agilidade e confiabilidade nas entregas.
Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.
Dados do processo
Demanda do cliente
1.200 peças por dia
Jornada de trabalho
1 turno de 8 horas (28.800 segundos)
Frequência de entrega
Entregas 2 vezes por semana
Etapas do processo
- Corte
Tempo de ciclo (TC): 60 s
Tempo de setup: 2 horas
Disponibilidade: 90%
Operadores: 2
- Usinagem
Tempo de ciclo (TC): 120 s
Tempo de setup: 1,5 horas
Disponibilidade: 85%
Operadores: 2
- Tratamento térmico
Tempo de ciclo (TC): 300 s
Tempo de setup: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Operadores: 1
- Acabamento
Tempo de ciclo (TC): 90 s
Tempo de setup: 40 min
Disponibilidade: 88%
Operadores: 2
- Inspeção final
Tempo de ciclo (TC): 70 s
Operadores: 1
Estoques intermediários:
Antes do corte: 20 dias
Entre corte e usinagem: 10 dias
Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias
Entre tratamento e acabamento: 6 dias
Entre acabamento e inspeção: 5 dias
Fluxo de informação
Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP.
O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção.
Fornecedores:
Entregas semanais de matéria-prima.
Observação importante! O processo produtivo ocorre de forma empurrada, com produção baseada em previsão de demanda.
ETAPAS DA ATIVIDADE
ETAPA 1 – Construção do MFV atual
Com base nas informações apresentadas, elabore o Mapa de Fluxo de Valor atual, contendo:
Fluxo de materiais
Fluxo de informações
Dados dos processos (TC, setup, operadores, disponibilidade)
Estoques intermediários
Linha do tempo (na parte inferior)
Utilize a simbologia padrão apresentada no livro da disciplina.
ETAPA 2 – Cálculos e análise do processo
Com base no mapa construído:
- a) Calcule o Lead Time (LT) do processo (em dias)
- b) Calcule o Tempo de Agregação de Valor (TAV) (em segundos)
- c) Calcule a eficiência do processo, utilizando:
Indice de aproveitamento do processo = TAV / LT
- d) Interprete os resultados obtidos, comentando sobre a relação entre tempo total e tempo que agrega valor
ETAPA 3 – Análise crítica do processo
Com base no MFV atual, identifique:
O principal gargalo do processo.
Pelo menos 3 desperdícios presentes.
Problemas relacionados ao fluxo de produção e informação.
Sua análise deve ser baseada nos dados do caso.
ETAPA 4 – Proposta de melhorias (MFV futuro)
Proponha melhorias para o processo, considerando os conceitos de Lean e MFV.
Sua resposta deve conter:
Pelo menos 5 melhorias aplicáveis ao caso.
Indicação de 3 melhorias prioritárias.
Justificativa técnica para as melhorias escolhidas.
IMPORTANTE:
- Revise sua atividade antes do envio.
- Atente-se ao prazo de entrega.
- Leia todas as orientações da disciplina.
Bons estudos!
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